Os Tijolos refratários e isolantes formados estão divididos em categorias conforme sua composição química e características físicas. A escolha ideal para cada aplicação deve ser feita levando-se em consideração principalmente à temperatura, meio químico e ações físicas durante o uso. Para uma vasta gama de equipamentos, os refratários mais utilizados são sílico-aluminosos e aluminosos onde se enquadram também os isolantes térmicos, que se caracterizam principalmente pela densidade.
| Produto | Análise Química (%) | M.E.A. (g/cm³) | R.C.T.A. (MPa) | P.A. (%) | T.M.U. (Cº) | C.O. | ||
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | ||||||
| RC – 2 | 28 – 35 | 60 – 70 | 1,0 – 1,7 | 1,9 – 2,0 | 25 – 30 | 20 – 24 | 1.350 | 30 |
| RC – 3 | 38 – 42 | 55 – 58 | 1,0 – 1,6 | 2,0 – 2,1 | 20 – 30 | 18 – 24 | 1.400 | 32 |
| RC – 4 | 40 – 45 | 48 – 55 | 1,5 – 2,2 | 2,0 – 2,2 | 28 – 35 | 18 – 24 | 1.450 | 33 |
| Produto | Análise Química (%) | M.E.A. (g/cm³) | R.C.T.A. (MPa) | P.A. (%) | T.M.U. (Cº) | C.O. | ||
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | ||||||
| RC – 5 | 48 – 52 | 40 – 44 | 1,5 – 1,8 | 2,0 – 2,2 | 40 – 50 | 18 – 22 | 1.500 | 34 |
| RC – 6 | 59 – 61 | 38 – 40 | 0,9 – 1,2 | 2,1 – 2,3 | 65 – 70 | 17 – 20 | 1.600 | 35 |
| RC – 7 | 67 – 72 | 23 – 29 | 1,4 – 1,6 | 2,3 – 2,5 | 65 – 70 | 15 – 20 | 1.700 | 36 |
| RC – 8 | 81 – 82,5 | 13,5 – 14,0 | 1,6 – 1,8 | 2,7 – 2,8 | 60 – 65 | 19 – 20 | 1.750 | 37 |
| RC – 9 | 91 – 94 | 4 – 5 | 0,2 – 0,3 | 2,9 – 3,0 | 85 – 90 | 17 – 19 | 1.800 | 37 |
| RC – 6 | 59 – 61 | 38 – 40 | 0,9 – 1,2 | 2,1 – 2,3 | 65 – 70 | 17 – 20 | 1.600 | 35 |
| Produto | Análise Química (%) | M.E.A. (g/cm³) | R.C.T.A. (MPa) | T.M.U. (Cº) | Condutividade Térmica (W/mk) | |||||
| Al2O3 | SiO2 | Fe O3 | 400 (Cº) | 600 (Cº) | 800 (Cº) | 1.000 (Cº) | ||||
| GRADISOL – 1306 | 40 | 57 | 0,8 | 0,65 | 2,5 | 1.280 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | 0,35 |
| GRADISOL – 1408 | 38 | 58 | 1,0 | 0,90 | 4,5 | 1.300 | 0,38 | 0,41 | 0,46 | 0,50 |
| GRADISOL – 1510 | 40 | 54 | 1,2 | 1,10 | 5,5 | 1.350 | 0,42 | 0,43 | 0,47 | 0,53 |
| GRADISOL – 1512 | 42 | 55 | 1,2 | 1,2 | 6,0 | 1.380 | 0,59 | 0,63 | 0,67 | 0,71 |
| Legenda | |||
|---|---|---|---|
| Al2O3 | Óxido de Alumina | M.E.A. | Massa Específica Aparente |
| SiO2 | Dióxido de Silício | R.C.T.A. | Resistência a Compressão a Temperatura Ambiente |
| Fe2O3 | Óxido de Ferro | T.M.U. | Temperatura Máxima de Uso |
| Desenho | Modelo | Dimensões (mm) | Vol. (L) | Øi (mm) | Peças / Fiada | |||
| A | B | C | D | |||||
Paralelo | – | 229 | 114 | 25 | – | 0,68 | – | – |
| – | 229 | 114 | 32 | – | 0,83 | – | – | |
| – | 229 | 114 | 38 | – | 0,99 | – | – | |
| – | 229 | 114 | 51 | – | 1,32 | – | – | |
| – | 229 | 114 | 63 | – | 1,65 | – | – | |
| – | 229 | 114 | 76 | – | 1,98 | – | – | |
Arco | A - 1 | 229 | 114 | 63 | 54 | 1,53 | 1.295 | 76 |
| A - 2 | 229 | 114 | 63 | 44 | 1,41 | 533 | 38 | |
| A - 3 | 229 | 114 | 63 | 25 | 1,15 | 152 | 18 | |
| A - 1 | 229 | 114 | 76 | 70 | 1,90 | 2.489 | 111 | |
| A - 2 | 229 | 114 | 76 | 63 | 1,82 | 1.143 | 57 | |
| A - 3 | 229 | 114 | 76 | 51 | 1,66 | 457 | 29 | |
Cunha | C - X | 229 | 114 | 63 | 57 | 1,56 | 3.740 | 206 |
| C - 1 | 229 | 114 | 63 | 48 | 1,45 | 1.372 | 91 | |
| C - 2 | 229 | 114 | 63 | 38 | 1,32 | 686 | 57 | |
| C - 3 | 229 | 114 | 63 | 25 | 1,14 | 310 | 48 | |
| C - 1 | 229 | 114 | 76 | 70 | 1,90 | 5.029 | 226 | |
| C - 2 | 229 | 114 | 76 | 63 | 1,82 | 2.286 | 113 | |
| C - 3 | 229 | 114 | 76 | 51 | 1,66 | 914 | 57 | |
Radial | R - 3 | 229 | 114 | 76 | 63 | 1,38 | 914 | 38 |
| R - 4 | 229 | 114 | 57 | 63 | 1,24 | 457 | 26 | |
| – | – | – | – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | – | – | – | – | |
Circular | 24 - 33 | 229 | 166 | 114 | 102 | 2,29 | 610 | 12 |
| 36 - 45 | 229 | 183 | 114 | 102 | 2,39 | 914 | 16 | |
| – | – | – | – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | – | – | – | – | |
Cunha Eureca | CE - 1 | 229 | 57 | 63 | 57 | 0,78 | 1.310 | |
| CE - 2 | 229 | 57 | 63 | 54 | 0,74 | 1.295 | ||
| CE - 3 | 229 | 57 | 63 | 51 | 0,72 | 1.150 | ||
| – | – | – | – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | – | – | – | – | |